Une grande usine de fabrication de composants électroniques à Lille a entrepris une modernisation complète de ses installations pour améliorer son efficacité énergétique et réduire son empreinte carbone. Grâce à la prime CEE et à notre expertise, l’entreprise a pu réaliser des travaux ambitieux qui ont non seulement réduit ses coûts opérationnels, mais aussi renforcé son engagement en faveur du développement durable.

Contexte du projet

L’usine, construite dans les années 1980, faisait face à des coûts énergétiques croissants en raison de la vétusté de son infrastructure. Les systèmes de chauffage, de ventilation et d’éclairage étaient particulièrement énergivores. Après un audit énergétique détaillé, plusieurs axes d’amélioration ont été identifiés :

  • Installation de nouveaux systèmes de chauffage et de ventilation.
  • Remplacement de l’éclairage par des solutions LED.
  • Optimisation des procédés industriels pour une meilleure efficacité énergétique.

Détails des travaux réalisés

Remplacement des systèmes de chauffage et de ventilation :
Les anciens systèmes de chauffage et de ventilation ont été remplacés par des équipements plus performants, utilisant des technologies de récupération de chaleur. Ces nouveaux systèmes permettent de réduire la consommation énergétique de l’usine tout en améliorant le confort des employés.

Éclairage LED :
L’ensemble de l’éclairage de l’usine a été remplacé par des luminaires LED à haute efficacité. Ce changement a permis de réduire de 60% la consommation électrique liée à l’éclairage, tout en offrant une meilleure qualité de lumière, essentielle pour le travail de précision dans la fabrication électronique.

Optimisation des procédés industriels :
Enfin, les procédés industriels ont été revus pour minimiser les pertes d’énergie. Cela a impliqué l’installation de variateurs de vitesse sur les moteurs électriques et l’optimisation des cycles de production pour réduire les pics de consommation.

Résultats et économies réalisées

Grâce à ces travaux, l’usine a réduit sa consommation énergétique de 30%, soit une économie annuelle de plus de 200 000 €. La prime CEE a couvert 40% du coût des investissements, rendant ces améliorations non seulement écologiquement responsables, mais aussi financièrement rentables. L’usine est maintenant un modèle de durabilité dans le secteur de la fabrication électronique.

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